一、概述

超聲波防垢除垢技術是利用超聲波在金屬中傳播時與接觸的液體介質產生一系列的相關效應，實現防垢除垢作用，是防垢除垢技術領域的專利技術。

傳統的除垢(如機械清洗、化學清洗)方法，因其對生產過程和時間的影響及相對較大的工作勞動強度，使它們的應用受到一定限制。采用超聲波進行除垢。是近年來發展迅速的一種技術。

本技術是QYCS裝置與換熱設備結合在一起，組成自防垢除垢系統，是一種純物理方式的、在線動態運行系統，集防垢與除垢兩大功能于一身。實現了阻垢與除垢的連續在線操作，自動化程度高，工作性能可靠，不需要化學藥劑，對環境無污染，具有良好的應用前景。

本技術具有傳播方向性好、穿透力強、在固體和液體中傳播衰減小等優點，廣泛適用于工業領域的冶金、電力、石油、化工、船務、造紙、制藥、制糖、食品等行業，解決換熱設備或生產工藝設備的結垢、結晶、結焦等問題。

二、超聲波除垢原理

超聲波除垢防垢設備主要是利用超聲波的空化效應、活化效應、剪切效應、擬制效應，使用強聲場處理流體，讓流體中成垢物質在超聲場作用下，其物理形態和化學性能發生一系列變化，使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著管壁形成積垢。

1、空化效應：

超聲波的輻射能對被處理液體介質直接產生大量的微小氣泡，也就是把液體拉裂形成無數極小的局部空穴，當這些空穴和氣泡破裂和擠壓時，產生一定范圍的強大壓力峰，局部的壓力峰可達上千個大氣壓，成垢物質在壓力峰的作用下，粉碎懸浮在水中，并使已經生產的垢層破碎脫落，達到除垢的目的。

2、活化效應：

超聲波在液體中通過“空化”作用，提高流動液體和積垢物質的活性，破壞垢類生產和在管壁沉積的條件，使積垢物質在液體中形成分散沉積體而不在管壁上形成硬垢，達到防垢的目的。

3、剪切效應：

當超聲波由結垢換熱器金屬外表面向里傳播時，即會引起金屬換熱界面上的垢質隨金屬振動，但由于垢質和金屬的性態和彈性阻抗不同，產生不同步的震動，彼此高速相對運動，由于速度差形成垢質與金屬換熱界面上相對剪切應力，從而導致界面上的垢質層疲勞、裂紋、破碎而脫落。

4、抑制效應：

通過超聲波的作用改變液體主體的物理化學性質，能抑制水中離子在壁面處的成核和長大。因此，減少粘附于換熱面上成垢離子的數量。實踐研究證明，超聲波作用時間越長防止成垢物質結垢效果越佳。總之，水在超聲波作用下，當超聲波能量足夠大時，即“功率超聲”能夠在常溫、常壓的環境條件下，使傳導介質中產生短促的，局部的，極大的高溫、高壓、強電場的極端物理環境，液體會產生所謂的“聲空化效應”從而引發許多力學、物理、化學、生物等效應，達到液體中防垢、除垢目的。

三、超聲波除垢的特點

1、除垢防垢同步：設備除垢、防垢同步進行，有垢除垢，無垢防垢，長期防垢。

2、除垢和防垢效果明顯，使換熱器設備始終保持在最佳狀態下運行，減少了企業的能源損失，提高了設備運行的經濟和安全性。

3、清潔環保：除垢、防垢全過程中不需要使用任何化學藥劑，無腐蝕、無干擾、無污染，無輻射，對環境無污染，對操作人員及換熱設備無損害。

4、實現了在線防垢和除垢，不需要停產進行化學清洗和用其他笨拙的方法除垢，節省了大量的資金;減少了設備腐蝕及停產造成的經濟損失。

5、超聲波防垢和除垢裝置體積小，重量輕，使用壽命長，免維護程度高，安裝簡便，不需要改變和破壞換熱器及管道結構。

6、耗用功率小，每小時耗電不超過0.3度，運行費用極低。

四、智能型超聲波防垢除垢裝置與系統參數

該項技術裝置由主機、換能器兩部分組成。主機是產生智能超聲波功率電信號的裝置，換能器是實現電/機能量轉換、產生機械波的裝置。

根據使用現場的防爆要求與否，智能型超聲波防垢除垢裝置主要設計有通用型QYCS-6T和防爆型QYCS-6F。

五、使用注意事項

1）在線除垢時間長，且垢質脫落易造成換熱器堵塞等問題，裝置使用前，最好對換熱器徹底清洗除垢后，再將防垢除垢裝置投入運行，盡早進入安全、經濟的運行狀態。

2）裝置必須與換熱器同步運行，中間不得停止使用。

3）換熱器投入使用前，裝置先投入運行。換熱器停止運行時，待殼體溫度冷卻至室溫時，再將裝置停止運行。

4）注意避免主機及換能器被撞擊和淋水。

5）每班檢查一次裝置工作情況，若發現異常（電流、電壓顯示值偏離投入時的電流、電壓15%時）及時與廠家聯系。